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1.问:导轨油等机油漏油后如何处理?

答:每周一次,用棉布撇除了水槽液面上残留的浮油。导轨油会流入配好的乳化液中并溶解其中(一般台湾、日韩的加工中心都有此现象),切削液破坏其乳化,也会造成乳化液浮油,一般不影响使用。

2.问:多长时间换液?使用寿命多长?如何减免发臭的机会?

答:用铲刀一个月一次,清理机台水槽油泥杂质;切削液用清水冲洗水槽滤网罩板的絮状堆积物,冲洗清除水泵网罩、水箱死角的污染了的、变质了的油泥。

3.如何减少或防止机床工件生锈?

答:A:切削液中虽然含有一定比列要求的防锈剂,但使用中要用水稀释成15-20分之一,所以防锈剂的浓度变低,而90%左右是水,所以在机床使用完后一定要定期通风擦干,机床要定期清理保养,防锈维护。

B:特别是停机4-5天后,如果要再加入新液,开机干活前,用棉布吸掉、撇掉、或粘掉油箱水槽液面上的变黑、变脏凝聚在一起的浮油;让加工液循环2-3分钟,让氧气循环进出加工液。经常如此操作,可延长加工液的寿命,减少30%的浪费。

C:到梅雨季节,空气湿度大,不干燥,不通风,切削液、乳化油更容易产生细菌、更容易生锈、发臭等现象,各用户一定要加强生产管理,形成制度化。如果机床因停电,停机后,先要用棉布吸掉、檫干工作台面的水分,清理掉工作台面金属碎屑。以防止因空气湿度过大或闷热、台风、雨季、而引起水气湿气氧化铁屑,造成工作台产生红色铁锈、切削液水锈。

4.问:如何稀释原液?

答:换油时,注意,用新液将旧液循环顶出部分后,才开完全始循环使用。先一份水,一份油,稀释搅拌均匀后,再13—20倍的自来水稀释,即得到10--5%的加工液。一定要严格按照“加水——加油——再加水”的顺序稀释。浓度一般2-3天测一次,浓度过大,水蒸发水少,就补水;油液浓度低,切削液油不够,就补充新液。晚上下班,交班前,要清理机床上的残液,风吹干工作台。机床停机8个小时以上,开机干活前,用棉布吸掉、撇掉、或粘掉油箱水槽液面上的浮油;让加工液循环2-3分钟,让氧气循环进出加工液。

 
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